Mediante la aplicación de técnicas de Ensayos No Destructivos (END) y bajo el cumplimiento estricto de estándares internacionales como DS-1, API, ASME, ASTM y ASNT,
Garantizamos la integridad de tuberías de perforación (drill pipe), revestimiento y completamiento (OCTG), hasta equipos de perforación, manejo, levante e izaje, y herramientas para trabajos especiales.
Transformamos el control de calidad en seguridad operativa, minimizando riesgos y asegurando la continuidad de sus proyectos.
Inspecciones con ensayos no destructivos NDT
01.
Inspección con partículas magnéticas
Técnica de ensayo no destructivo dirigida a detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
02.
Inspección con líquidos penetrantes
La inspección por líquidos penetrantes es una técnica de ensayo no destructivo (END), dirigida específicamente a detectar discontinuidades y defectos que se encuentran completamente abiertos a la superficie. Es un método aplicable tanto a materiales ferromagnéticos como no ferromagnéticos, lo que lo convierte en una solución para componentes que no pueden ser evaluados mediante magnetismo.
03.
Inspección con ultrasonido
Es una técnica de ensayo no destructivo (END) de carácter volumétrico, dirigida a detectar y caracterizar discontinuidades internas en una amplia variedad de materiales.
Este método permite identificar anomalías que no son visibles en la superficie, evitando de manera oportuna futuras fallas mecánicas o costosos tiempos no productivos en el pozo. .
04.
Inspección con Magnetic Flux Leakage
Es una técnica de ensayo no destructivo (END) de alto rendimiento, diseñada específicamente para detectar de manera rápida y precisa discontinuidades internas y externas que ponen en riesgo la integridad operativa de los tubulares. El objetivo de este método es localizar picaduras por corrosión, pérdida de pared y defectos metalúrgicos en el cuerpo de la tuberia antes de que den lugar a futuras fallas.
05
Inspección visual y/o dimensional
Es una técnica fundamental de ensayo no destructivo (END) que pretende detectar defectos a simple vista para asegurar que los materiales están de acuerdo con alguna especificación o cumplen con las tolerancias establecidas para evitar fallos.
A pesar de su aparente sencillez, es uno de los procesos de control de calidad más críticos, ya que un análisis macroscópico y geométrico preciso permite identificar desviaciones antes de someter las piezas a ensayos más complejos.
01.
Inspección con partículas magnéticas
Técnica de ensayo no destructivo dirigida a detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
02.
Inspección con líquidos penetrantes
La inspección por líquidos penetrantes es una técnica de ensayo no destructivo (END), dirigida específicamente a detectar discontinuidades y defectos que se encuentran completamente abiertos a la superficie. Es un método aplicable tanto a materiales ferromagnéticos como no ferromagnéticos, lo que lo convierte en una solución para componentes que no pueden ser evaluados mediante magnetismo.
03.
Inspección con ultrasonido
Es una técnica de ensayo no destructivo (END) de carácter volumétrico, dirigida a detectar y caracterizar discontinuidades internas en una amplia variedad de materiales.
Este método permite identificar anomalías que no son visibles en la superficie, evitando de manera oportuna futuras fallas mecánicas o costosos tiempos no productivos en el pozo. .
04.
Inspección con Magnetic Flux Leakage
Es una técnica de ensayo no destructivo (END) de alto rendimiento, diseñada específicamente para detectar de manera rápida y precisa discontinuidades internas y externas que ponen en riesgo la integridad operativa de los tubulares. El objetivo de este método es localizar picaduras por corrosión, pérdida de pared y defectos metalúrgicos en el cuerpo de la tuberia antes de que den lugar a futuras fallas.
05.
Inspección visual y/o dimensional
Es una técnica fundamental de ensayo no destructivo (END) que pretende detectar defectos a simple vista para asegurar que los materiales están de acuerdo con alguna especificación o cumplen con las tolerancias establecidas para evitar fallos.
A pesar de su aparente sencillez, es uno de los procesos de control de calidad más críticos, ya que un análisis macroscópico y geométrico preciso permite identificar desviaciones antes de someter las piezas a ensayos más complejos.
Soluciones de Inspección y Control de Integridad
Servicios Acreditados
Detección de discontinuidades mediante partículas magnéticas húmedas fluorescentes (Bobina y AC Yoke)..
Aseguramiento de la Calidad
Interventoría independiente en el pozo para garantizar la correcta ejecución de la perforación y el completamiento.
Otros Servicios Especializados
Soluciones complementarias de ingeniería para restaurar el rendimiento y prolongar la vida útil de sus activos.
Soluciones de Inspección y Control de Integridad
Servicios Acreditados
Detección milimétrica de discontinuidades mediante partículas magnéticas húmedas fluorescentes (Bobina y AC Yoke)..
Aseguramiento de la Calidad
Interventoría independiente en el pozo para garantizar la correcta ejecución de la perforación y el completamiento.
Otros Servicios Especializados
Soluciones complementarias de ingeniería para restaurar el rendimiento y prolongar la vida útil de sus activos.
No asuma riesgos en el subsuelo; diagnostique la integridad estructural de sus activos
